（二）建設過程及環保審批情況

項目環境影響報告表由中國海洋大學編制完成，金鄉縣環境保護局于2009年10月28日批復。該項目于2009年11月建設完成并投入試生產，與之配套環保處理設施同時運行，已具備竣工驗收條件。項目在建設過程中，執行了環評制度，審批手續完備。2018年06月金鄉縣強力機械有限公司委托山東華一檢測有限公司對該項目進行竣工環境保護驗收監測工作，該建設項目相應的環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。項目無污染物排放總量控制污染物排放，涉及顆粒物排放；項目從立項至調試過程中無環境投訴、違法或處罰記錄等。

（三）投資情況

項目實際總投資約198萬元，實際環保投資6萬元，占總投資額的3%，環保投資比例適當。環保投資中廢氣治理約0.5萬元、廢水治理1萬元、固廢治理約0.3萬元、噪聲治理約4.2萬元。

（四）驗收范圍

本次驗收的范圍主要是針對項目運營期產生的廢氣、廢水等采取的污染防治措施建設及運行情況，“三同時”制度執行情況等。

二、工程變動情況

金鄉縣強力機械有限公司年產130萬套柴油機配件及200萬套機械產品總成生產項目嚴格按照環評及批復要求建設，未發現工程與環評階段有重大變動、變化等情況，項目強化了設備養護管理，項目設備養護機油、潤滑油損耗，無廢油產生，廢切削液、廢油桶交由有資質的單位進行處置，避免可能產生的二次污染影響。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

按照“雨污分流”原則設計、建設項目區排水系統。無生產工藝廢水排放，生活污水經廠區糞池收集經開發區市政污水管網排入金鄉縣污水處理廠處理，化糞池做防滲措施，防止污染地下水；鉆床、車床、銑床等機械設備工作用切削液、冷卻液經設備自身儲罐（箱）儲存后循環使用，定期補充，定期徹底更換，更換時將廢液收集外運，委托有資質的單位處理。

（二）廢氣

項目產生的廢氣主要是焊接工序產生的少量焊接煙塵，在車間焊接工序配備移動焊接煙塵凈化器凈化處理，經車間排風機及自然通風相結合將焊接煙塵及時排出車間。

（三）其他環境保護設施

1.環境風險防范設施

針對本項目可能產生的火災環境風險事故，本項目主要配備了泡沫滅火器。

2.在線監測裝置

按照在線監測管理的要求，本項目在廢水、廢氣等方面不需要安裝在線監測裝置。

3.其他

本項目嚴格按照報告表及批復要求，加強生態保護，廠區內多種植花草樹木，達到生態縣要求。

四、環境保護設施調試效果

（一）污染物達標排放情況

1.廢水

本項目無工藝廢水產生，生活污水經廠區糞池收集經開發區市政污水管網排入金鄉縣污水處理廠處理。機加工中廢切削液、冷卻液 經設備自身儲罐（箱）儲存后循環使用，定期補充，定期徹底更換，更換時將廢液收集外運，委托有資質的單位處理。

2.廢氣

驗收監測期間：本項目主要是焊接工序產生的少量焊接煙塵，在車間焊接工序配備移動焊接煙塵凈化器凈化處理，經車間排風機及自然通風相結合將焊接煙塵及時排出車間。

驗收監測期間，無組織廢氣監測結果表明：顆粒物濃度范圍為0.362mg/m3～0.438mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放濃度限值(1.0mg/m3)要求。

3.廠界噪聲

驗收監測期間，各廠界的晝間噪聲范圍為54.4dB(A)～58.3dB(A)，夜間噪聲范圍為46.1dB(A)～48.9dB(A)，均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的2類標準要求。

4.固體廢物

下腳料收集后外售給物質回收部門；生活垃圾及含油廢抹布分類袋裝后暫放于生活垃圾池，由專人定期送往垃圾處理廠處理；設備養護中廢機油、廢潤滑油全部消耗，廢切削液、廢油桶暫存危廢間，交給有資質的單位處理。固體廢物處置符合《一般工業工體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）及其修改單要求。加強了固體廢物的管理，廢油桶交由有資質的單位處置。

5.污染物排放總量

本項目為環保設備制造項目，無生產廢水產生，主要是職工生活污水經廠區糞池收集經開發區市政污水管網排入金鄉縣污水處理廠處理，占用污水處理廠總量指標；鉆床、車床、銑床等機械設備工作用切削液、冷卻液經設備自身儲罐（箱）儲存后循環使用，定期補充，定期徹底更換，更換時將廢液收集外運，委托有資質的單位處理。無新增燃煤鍋爐，無SO2及氮氧化物產生及排放。

（二）環保設施去除效率

根據驗收檢測數據分析，焊接工序產生的焊接煙塵，在車間焊接工序配備移動焊接煙塵凈化器凈化處理，經車間排風機及自然通風相結合將焊接煙塵及時排出車間，無組織排放。

根據驗收監測數據分析，項目顆粒物排放濃度遠遠低于環評及驗收階段執行標準，做到達標排放，未對周圍環境產生明顯不利影響。

本項目無工藝廢水，無生產廢水產生，主要是職工生活污水，經廠區糞池收集經開發區市政污水管網排入金鄉縣污水處理廠處理；鉆床、車床、銑床等機械設備工作用切削液、冷卻液經設備自身儲罐（箱）儲存后循環使用，定期補充，定期徹底更換，更換時將廢液收集外運，委托有資質的單位處理。不外排，污水未作監測。

五、工程建設對環境的影響

根據本項目驗收監測結果，本項目廢氣、廢水等污染物排放均能滿足環評階段及現階段污染物排放執行標準，未對項目區及周圍環境產生明顯的不利影響。

六、驗收結論

按照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》中所規定的要求對項目逐一對照核查，項目嚴格執行了“三同時”制度，監測結果未出現超標現象，環境保護設施嚴格落實環評報告及批復要求，驗收檢測報告符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號）中提出的關于驗收報告應具備的內容，不存在重大質量缺陷，在車間焊接工序配備移動焊接煙塵凈化器凈化處理，經車間排風機及自然通風相結合將焊接煙塵及時排出車間；生活污水經廠區糞池收集經開發區市政污水管網排入金鄉縣污水處理廠處理；鉆床、車床、銑床等機械設備工作用切削液、冷卻液經設備自身儲罐（箱）儲存后循環使用，定期補充。定期徹底更換，更換時將廢液收集外運，委托有資質的單位處理。落實好環評報告中環境風險提出的各項環境風險防控，符合通過環保設施驗收的各項要求，驗收人員（名單附后）一致同意該項目通過環保驗收。

要求及建議：

1、加強生產設備管理和環保設施管理，提高員工操作的規范性，以保證生產設備和環保設施的正常運轉，從而盡可能的提高環保設備效率，減少環境污染。

2、嚴格執行噪聲防治措施方案，防治噪聲擾民。

3、加強設備及環保設施的日常維護，確保正常運轉，減少環境污染。

4、生活垃圾分類，實施袋裝后定期同意清運，所設垃圾池定期清洗。消毒滅菌，保護其完好、整潔，并做好防雨、防風防滲漏措施。加強對廠區的危廢管理。

5加強職工安全生產及教育，提高職工環保意思，嚴格生產管理。

6、加強工廠綠化建設，改善廠區生態環境。

七、驗收人員

驗收工作組人員名單附后。

金鄉縣強力機械有限公司

2018年6月20日